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2019-08-24
高炉炉缸整体浇注修复技术是一种快速重构高炉炉缸陶瓷杯与安全传热结构的新技术。高炉炉缸使用后期，初始陶瓷杯消失，炭砖层因溶蚀、磨损、侵蚀而变薄，炉缸散热热流强度变大，且炭砖直接与铁水接触，存在炭砖持续溶蚀变薄而渗铁漏铁的隐患。此技术方案直接支模在变薄的炉缸炭砖层上浇注一层耐高温、抗渣侵蚀、不溶于铁水的整体无缝陶瓷杯，消除传统陶瓷杯和碳砖之间的填充层，使得炉缸结构更加密实，阻隔炭砖与铁水直接接触，既阻止炭溶解，也降低炉缸散热热流强度，并形成一个新的、稳定有效的炉缸传热系统，同时1150℃凝铁等温线离开炭砖表面向炉内偏移至新浇注的整体陶瓷杯内表面，从而实现炉缸安全长寿。
产品分类：
高导热浇注料：该产品主要以导热性能良好的碳质材料添加纳米溶胶作为结合剂制作而成;其导热系数与碳砖相近，同时具有优良的抗渣铁润湿性能和的自流性能，因此能够轻易实现狭小缝隙自流填充密实作业，此产品可用于碳砖修复，填充碳砖与冷却壁缝隙、炉底找平、填充陶瓷杯与碳砖缝隙。
炉缸浇注料：此产品以优质刚玉为主要原料，采用纳米溶胶为结合剂;材料不仅具有优良的耐高温，抗渣铁侵蚀，抗冲刷及快干防爆等性能，而且具有良好的自流泵送的施工性能，此产品用于制作高炉炉缸陶瓷杯整体浇注。
风口带浇注料：此产品是专门针对高炉风口带环境特点设计开发的;此产品以优质刚玉为主要原料，采用纳米溶胶作为结合剂制作而成;该产品不仅具有优良的耐高温，抗冲刷，抗机械磨损等性能，而且具有良好的自流泵送的施工性能。
炉缸浇注特性：
1. 整体浇筑的陶瓷杯解决了传统刚玉-莫来石质的陶瓷杯与碳砖之间的间隙问题，使得炉缸整体结构更加紧密，减少热阻层，使整体导热效率提高，保护炉缸，除此之外，1150℃凝铁等温线推移至浇注陶瓷杯的内部，碳砖得到有效隔离和保护，总之从根本上保障炉缸安全、减少炉缸热损、延长高炉寿命。
2. 能有效保留残余合格碳砖，针对局部被严重侵蚀的碳砖可采用高导热浇注料进行针对性修复。因此与拆除碳砖重新砌筑相比，修复工期短，造价低;
3. 由于整体浇筑，能最大程度利用风口残存砖衬，减少耐材消耗，而且能有效避免砖缝对风口的影响，降低风口窜煤气的风险。
4. 由于采用了纳米溶胶结合刚玉碳化硅质浇注料，可快烘防爆，同时与传统陶瓷杯砖相比，具有更好的抗铁水熔蚀性、抗渣蚀性、抗渗透性、抗碱金属侵蚀性、同时导热系数适中，更有利于炉缸渣铁粘滞层形成。
5. 由于整体浇筑，无缝连接，降低穿铁的机率。
6. 泵送浇注，施工方便，脱模时间短，可快速复产。
主要施工工艺：
1. 用吹氧管去除炉缸表面的浮灰。
2. 用高导热自流浇注料对炉缸碳砖损坏区域进行修补。
3. 确定好中心线，然后再安装磨具进行浇注。
4. 采用泵送浇注，泵送效率每小时至少13t，12个小时即可脱模
5. 用高端耐磨浇注料对炉缸侧壁、炉底、炉缸上部的风口区域进行整体浇筑，此高端耐磨浇注料具有很好的抗铁水熔蚀及渗透、抗铁水环流冲刷侵蚀、抗碱金属侵蚀、抗热应力破坏的作用
6. 对炉缸浇注体进行养护
7. 拆除磨具
8. 烘烤浇注体
